Simulation · Minimal Organization · Industrie
Chemiekonzern mit Verbundstandort
Ein Chemiestandort als begehbares Modell: Sie sehen, wie eine Bestellung Polyethylen durch den Verbund läuft und welche Anlagen stocken, wenn der Cracker ausfällt.
Trailer
VELTRONA CHEMIE und alle Werte sind erfunden. Mit Ihren Daten kann das Modell zeigen, was heute kaum jemand im Ganzen sieht – etwa echte Ströme zwischen den Anlagen in Tonnen je Stunde oder die Füllstände der Tanklager.
Wie läuft die Auftragsabwicklung an einem Chemie-Verbundstandort, und was passiert, wenn eine Anlage ausfällt? Das zeigt das Modell des erfundenen Konzerns VELTRONA CHEMIE. Im Verbund hängen die Anlagen über Rohrbrücken aneinander: Fällt der Steamcracker aus, fehlt Ethylen, und Polyethylen läuft vier Tage lang nur noch mit 40 Prozent.
Der Hauptvorgang: Ein Hersteller von Verpackungsfolie bestellt Granulat, der Vertrieb sagt den Termin zu, die Produktionsplanung reiht die Charge ein, der Betrieb polymerisiert, die Analytik prüft, die Logistik füllt ab und verschickt per Bahn und Lkw, und das Qualitätszeugnis geht an den Kunden. Ziel im Modell: versandt binnen 48 Stunden.
Zu sehen sind 15 Gebäude vom Cracker über Tanklager und Standortkraftwerk bis zu Werkfeuerwehr und Werkstor. Der Verbund ist auf eine Kette aus Cracker, Polyethylen und Tanklager verkürzt; reale Standorte haben hunderte Betriebe. Angesprochen sind Standortleitung, Leitstand, Logistik, Einkauf, Sicherheit und Nachbarschaftsdialog.
Ein Kunde bestellt Polyethylen
- 01
Kunde bestellt: Ein Hersteller von Verpackungsfolie bestellt 20 Tonnen Granulat.
- 02
Auftrag annehmen, Termin zusagen: Der Vertrieb prüft Menge und Termin.
- 03
Produktionsplanung: Die Produktionsplanung reiht die Charge ein.
- 04
Polymerisieren und granulieren: Ethylen aus dem Cracker wird polymerisiert und granuliert.
- 05
Qualitätsprüfung der Charge: Die Analytik misst Schmelzindex und Dichte.
- 06
Abfüllen in Silowagen und Säcke: Das Granulat geht in Silowagen und Säcke.
- 07
Versand per Bahn und Lkw: Zweimal am Tag fahren Züge und Lkw ab.
- 08
Qualitätszeugnis: Das Qualitätszeugnis geht an den Kunden.
- 09
Geliefert.
01
Ein Quartier, das arbeitet
15 Häuser, 21 Abteilungen, rund 3.300 Beschäftigte: Im Abendlicht zeigen goldene Bögen, wer an wen berichtet.
02
Jede Etage aufgeklappt
Jedes Haus lässt sich öffnen, Etage für Etage – bis in einzelne Räume wie „Vorstand“, mit Arbeitsplätzen und Menschen bei der Arbeit.
Was dargestellt wird – warum – für wen
| Was gezeigt wird | Warum | Für wen |
|---|---|---|
| Schaubild „Wer mit wem arbeitet“: der Cracker und die Anlagen dahinter | Warumzeigt die Kaskade im Verbund | Für wenStandortleitung, Krisenstab |
| Schaubild „Woran die Arbeit hängt“: Kraftwerk, Leitstand, Tanklager, Kläranlage | Warumzeigt die Infrastruktur unter jeder Anlage | Für wenInfrastruktur, Behörden |
| Schaubild „Was welcher Regler bewirkt“: Zwischentanks, Linien, Wartung | Warumordnet Puffer und Investitionen | Für wenVorstand, Technik |
| Schaubild „Wer wo sitzt – und an wen berichtet“ | Warumzeigt den Standort mit Werkfeuerwehr und Forschung | Für wenNachbarschaft, Ausbildung |
| Schaubild „Der Weg über das Gelände“: Rohrbrücken und Werkstor | Warumzeigt die Wege von Stoffen und Menschen | Für wenLogistik, Sicherheit |
| Störung „Niedrigwasser am Fluss“ | Warumzeigt die Abhängigkeit von der Schifffahrt | Für wenEinkauf, Logistik |
| Ansicht Ressourcen über den Anlagen beim Ausfall des Crackers | Warumzeigt Teillast im ganzen Werk | Für wenLeitstand, Produktion |
03
Wer mit wem arbeitet
„Betrieb Steamcracker“ mit allen 5 Beziehungen: Geschäftsbereich Basischemikalien, Standort-Leitstand, Betrieb Polyethylen, Instandhaltung und Anlagenbau und Anlagensicherheit und Störfallbeauftragte.
04
Ein Kunde bestellt Polyethylen
Ein einzelner Fall lässt sich verfolgen – Schritt für Schritt, mit der Wartezeit an jeder Station. Ziel: versandt binnen 48 Stunden.
Filme aus dem Modell
-
Der Turm öffnet sich
Kurz vor Sonnenuntergang schweben die Etagen auseinander – „Forschungshaus“ öffnet sich, die Kamera steigt auf und umrundet das Haus, bis die Nacht kommt.
-
Wer an wen berichtet, wer mit wem arbeitet
Blaue Stunde über dem Quartier: erst die goldenen Bögen des Aufbaus, dann die Zusammenarbeit der meistvernetzten Abteilung, zuletzt das ganze Haus.
-
Ein Tag im Zeitraffer
Von zehn Uhr bis Mitternacht in 26 Sekunden: Die Sonne wandert, die Fenster gehen an, nachts leuchten die Datenleitungen.
-
Andrang und Systemausfall
Im Zeitraffer: „Cracker steht (Kaskade)“ bringt mehr Arbeit, dann „Prozessleitsystem gestört“ – die Datenbögen werden rot. Der Regler „Polyethylen-Linien“ auf „mit Erweiterung“ bringt die Erholung.
-
Sieben Schaubilder
Live aus dem Modell gerechnet: „Wer mit wem arbeitet“, „Jahr, Woche, Tag“, „Führungsebenen als Treppe“, „Wie ein Vorgang fließt“, „Was welcher Regler bewirkt“, „Woran die Arbeit hängt“, „Wo es eng wird“.
-
Die Software bedienen
Mit der ganzen Oberfläche: Haus öffnen, Beziehungen einer Abteilung, „Cracker steht (Kaskade)“, Regler, Schaubilder mit Tafel, ein Fall.
Abteilungen im Modell
-
Vorstand
Führt Geschäftsbereiche und Standort.
-
Geschäftsbereich Basischemikalien
Grundstoffe aus dem Cracker.
-
Betrieb Steamcracker
Spaltet Naphtha in Ethylen und Propylen – Anfang aller Ketten.
-
Geschäftsbereich Kunststoffe
Ergebnisverantwortung für Polyethylen.
-
Betrieb Polyethylen
Polymerisiert und granuliert rund um die Uhr.
-
Geschäftsbereich Spezialitäten
Kleine Mengen, viele Rezepturen.
-
Vertrieb
Nimmt Aufträge an, sagt Termine zu.
-
Standort-Leitstand
Hält die Verbundbilanz: welche Anlage liefert was an welche.
-
Energie und Dampfnetz
Kraftwerk, Dampf, Strom – auch Abwärme der Anlagen.
-
Instandhaltung und Anlagenbau
Repariert, baut um, arbeitet mit Arbeitserlaubnis.
-
Logistik (Tanklager, Bahn, Hafen)
Füllt ab und verlädt.
-
Engineering
Plant neue Anlagen und Änderungen.
-
Analytik und Qualitätskontrolle
Prüft jede Charge, schreibt Zeugnisse.
-
Werkfeuerwehr
Rund um die Uhr am Standort.
-
Werkschutz
Kontrolliert jede Zufahrt.
-
Anlagensicherheit und Störfallbeauftragte
Gesetzliche Beauftragte – berichten unabhängig.
-
Umweltschutz und Kläranlage
Emissionen, Abwasser, Genehmigungen.
-
Produktsicherheit und REACH
Registrierungen und Sicherheitsdatenblätter.
-
Forschung
Katalysatoren und Polymere.
-
Anwendungstechnik
Übersetzt Moleküle in Kundennutzen.
-
IT und Prozessleittechnik
Leitsysteme, Planung, Labor.
05
Prozessleitsystem gestört
Die Datenbögen werden rot, die Arbeit stockt – die Simulation zeigt, wo sich Vorgänge stauen und wie lange die Erholung dauert.
06
Ein Tag in 26 Sekunden
Von zehn Uhr bis Mitternacht im Zeitraffer: Pendler, wanderndes Licht, Fenster, die angehen – und nachts die Datenleitungen.
Alle Vorgänge im Modell
Ein Kunde bestellt Polyethylen
- 01Kunde bestellt: Ein Hersteller von Verpackungsfolie bestellt 20 Tonnen Granulat.
- 02Auftrag annehmen, Termin zusagen: Der Vertrieb prüft Menge und Termin.
- 03Produktionsplanung: Die Produktionsplanung reiht die Charge ein.
- 04Polymerisieren und granulieren: Ethylen aus dem Cracker wird polymerisiert und granuliert.
- 05Qualitätsprüfung der Charge: Die Analytik misst Schmelzindex und Dichte.
- 06Abfüllen in Silowagen und Säcke: Das Granulat geht in Silowagen und Säcke.
- 07Versand per Bahn und Lkw: Zweimal am Tag fahren Züge und Lkw ab.
- 08Qualitätszeugnis: Das Qualitätszeugnis geht an den Kunden.
- 09Geliefert.
Der Steamcracker fällt aus
- 01Anlage fährt sicher ab: Ein Kompressor fällt aus, der Cracker fährt automatisch sicher ab. Die Fackel brennt.
- 02Nachbarschaft informieren und Verbundbilanz laufen parallel.
- 03Nachbarschaft und Behörde informieren: Die Störfallbeauftragten informieren Gemeinde und Behörde.
- 04Verbundbilanz: wer hat Puffer?: Der Leitstand prüft: welche Anlagen haben Tanks mit Vorrat?
- 05Lage klar.
- 06Teillast, Zukauf oder abfahren: Teillast, Zukauf per Schiff oder die nachgelagerten Anlagen abfahren.
- 07Zukauf per Schiff oder Pipeline: Ethylen kommt per Schiff von außen.
- 08Reparatur: Die Instandhaltung tauscht das Kompressorlager.
- 09Wiederanfahren, Kette hochfahren: Der Cracker fährt an, die Kette läuft stufenweise hoch.
- 10Ursachenanalyse: Ursachenanalyse: was war die Ursache, wie verhindern wir es?
- 11Meldung an die Behörde: Die Meldung geht an die Bezirksregierung.
- 12Wieder in Betrieb.
Eine Anlage wird erweitert
- 01Konzept und Investitionsantrag: Das Engineering plant eine zweite Linie für Polyethylen.
- 02Sicherheitsbetrachtung und Genehmigungsantrag laufen parallel.
- 03Sicherheitsbetrachtung (HAZOP): Ein Team geht jede Leitung durch: was, wenn hier etwas schiefgeht?
- 04Antrag nach Immissionsschutzrecht: Der Umweltschutz stellt den Antrag.
- 05Eingereicht.
- 06Genehmigungsverfahren: Die Bezirksregierung prüft, mit Öffentlichkeitsbeteiligung.
- 07Bau im laufenden Werk: Gebaut wird im laufenden Werk.
- 08Abnahme durch Sachverständige: Sachverständige nehmen die Anlage ab.
- 09Abgenommen.
Ein Kunde braucht einen neuen Kunststoff
- 01Kunde beschreibt die Anforderung: Ein Autozulieferer braucht ein leichteres, steiferes Material.
- 02Anwendungstechnik testet Typen: Die Anwendungstechnik testet bestehende Typen und Rezepturen.
- 03Muster aus dem Technikum: Das Technikum fertigt Muster.
- 04Kunde testet das Muster: Der Kunde testet monatelang im eigenen Werk.
- 05REACH und Sicherheitsdatenblatt: Die Produktsicherheit prüft die Registrierung und schreibt das Sicherheitsdatenblatt.
- 06Rezeptur in die Anlage: Die Rezeptur kommt in die Produktionsplanung.
- 07Eingeführt.
Wofür ein Chemiekonzern das Modell nutzen kann
-
Interne Kommunikation
15 Gebäude, 21 Abteilungen und die Rohrbrücken dazwischen in einem Bild. Das Schaubild „Wer mit wem arbeitet“ zeigt, welche Anlagen am Cracker hängen – eine Grundlage für Gespräche zwischen den Betrieben.
Für wenStandortleitung, Geschäftsbereiche, Kommunikation
-
Onboarding
Neue Beschäftigte finden sich auf dem Gelände zurecht: Das Schaubild „Wer wo sitzt – und an wen berichtet“ zeigt Anlagen, Leitstand, Werkfeuerwehr und Forschung auf einer Karte.
Für wenNeue Beschäftigte, Partnerfirmen, Instandhaltung
-
Ausbildung
Auszubildende lösen „Cracker steht“ oder „Prozessleitsystem gestört“ aus und sehen, wie sich der Ausfall durch den Verbund fortsetzt und welche Anlagen in Teillast weiterlaufen.
Für wenAuszubildende in Chemieberufen, Studierende, Leitstandspersonal
-
Vermittlung an Kunden und Nachbarschaft
Kunden sehen, wie ihre Bestellung vom Auftrag bis zum Qualitätszeugnis läuft. Nachbarn und Schulklassen sehen den Standort mit Werkfeuerwehr, Kläranlage und Werkstor, ohne das Gelände zu betreten.
Für wenVertrieb, Nachbarschaftsdialog, Besuchergruppen
-
Strategischer Überblick
Größere Zwischentanks, weitere Polyethylen-Linien und vorausschauende Wartung im Vergleich, dazu Niedrigwasser und Gaspreisschock als Störungen. So lassen sich Puffer und Investitionen gegeneinander abwägen.
Für wenVorstand, Technik, Einkauf
07
Schaubilder aus dem Modell
„Wer mit wem arbeitet“ als Kuppel aus Bögen – eines von 14 Schaubildern, die live aus denselben Daten gerechnet werden.
08
Die ganze Software
Lage, Kennzahl, Zeitraffer, sechs Ansichten, Regler und Störungen: Ein Klick auf eine Abteilung zeigt Aufgabe, Ort und alle Beziehungen.
Was Sie verändern können
Regler
- Nachfrage Kunststoff: Konjunktur und Lagerzyklen der Kunden.
- Polyethylen-Linien: Wie viele Chargen gleichzeitig laufen.
- Größere Zwischentanks: Mehr Vorrat: mehr Anlagen laufen beim Ausfall in Teillast weiter (Modellannahme).
- Vorausschauende Wartung: Schwingungssensoren an Kompressoren: seltener Ausfälle (Modellannahme).
Störungen
- Cracker steht (Kaskade): Vier Tage lang fehlt Ethylen: Polyethylen läuft nur mit 40 Prozent.
- Niedrigwasser am Fluss: Einen Monat lang fahren Schiffe nur teilbeladen: Zukauf und Abfüllung dauern länger.
- Gaspreisschock: Zwei Monate lang werden Anlagen gedrosselt.
- Prozessleitsystem gestört: Zwei Stunden lang kann der Leitstand nicht umsteuern.
Was das Modell einem Chemiestandort bringt
-
01
Die Kaskade wird sichtbar
Ein Ausfall am Anfang der Kette wirkt bis zum Versand. Das Modell zeigt, welche Anlage wie lange in Teillast läuft – live, solange die Störung dauert.
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02
Puffer abwägen
Der Regler „Größere Zwischentanks“ zeigt, wie mehr Vorrat beim Ausfall wirkt. Die Wirkung ist eine Modellannahme; mit Ihren Daten rechnet das Modell mit Ihren Tanks.
-
03
Der ganze Standort
Cracker, drei Anlagen, zwei Tanklager, Kraftwerk, Leitstand, Forschung, Werkfeuerwehr und Kläranlage als begehbare Gebäude – mehr, als ein Lageplan zeigen kann.
-
04
Live gerechnete Schaubilder
Vierzehn Schaubilder in vier Gruppen rechnen aus derselben Simulation: Zusammenarbeit, Abhängigkeiten, Wege, Engpässe und Organigramm.
-
05
Vom Leitstand bis zur Leinwand
Das Modell läuft im Browser und auf großen Projektionen, etwa beim Tag der offenen Tür oder in einer Übung des Krisenstabs.
-
VELTRONA CHEMIE am Morgen – tiefe Sonne, lange Schatten, die ersten Pendler auf dem Weg ins Haus. -
Forschungshaus im Abendlicht – goldene Bögen zeigen, wer an wen berichtet. -
Kurz vor acht – Menschen strömen vom Parkplatz und von der Straße in die Häuser. -
Blaue Stunde – In VELTRONA CHEMIE gehen die Fenster an. -
Nachts von oben – Forschungshaus offen, die Datenleitungen leuchten über dem Quartier. -
Forschungshaus aufgeklappt – jede Etage mit Arbeitsplätzen und Menschen. -
Dämmerung, Ansicht Leistung – Leuchtringe zeigen, wie ausgelastet jede Abteilung ist. -
Blick in die Etage von Betrieb Steamcracker – Tischreihen, darüber die Etagen als Lichtumriss. -
Ein Raum für sich – Vorstand. -
Analytik offen – alle Geschosse mit Arbeitsplätzen und Menschen. -
Steamcracker – alle Geschosse auf einmal, Ansicht Leistung. -
Aufbau in der Dämmerung – goldene Bögen von jeder Etage zu den Häusern, die an sie berichten. -
Zusammenarbeit – Betrieb Steamcracker mit allen 5 Beziehungen – zu Abteilungen, Häusern und Partnern. -
Datenflüsse bei Nacht – Systeme und Nutzer, verbunden durch leuchtende Leitungen. -
Datenflüsse in der Dämmerung – welche Abteilung welches System nutzt. -
Aufbau über das ganze Quartier – Berichtswege zwischen den Häusern. -
Das ganze Netz bei Nacht – Zusammenarbeit im Haus und weit hinaus. -
Jeder Schritt beschriftet – Name, wie viele warten, Auslastung. -
Ein Fall wird verfolgt – „Ein Kunde bestellt Polyethylen“ – Schritt für Schritt durch das Haus. -
Cracker steht (Kaskade) – Ansicht Ressourcen, die Rückstände wachsen Etage für Etage. -
Prozessleitsystem gestört – Die Datenbögen werden rot, die Arbeit stockt. -
Der Griff – Polyethylen-Linien auf „mit Erweiterung“ – ein Lichtblitz zeigt, wo er wirkt. -
Frühling bei VELTRONA CHEMIE – Forschungshaus offen, Leuchtringe zeigen die Auslastung. -
Sommerabend – warmes Licht, lange Schatten, goldene Bögen über dem Platz. -
Herbst – Laub auf den Wegen, Ansicht Leistung. -
Winterabend – Schnee auf dem Quartier, Forschungshaus offen und hell, die Zusammenarbeit leuchtet. -
Schaubild „Wer mit wem arbeitet“, live aus dem Modell gerechnet. -
Schaubild „Jahr, Woche, Tag“, live aus dem Modell gerechnet. -
Schaubild „Führungsebenen als Treppe“, live aus dem Modell gerechnet. -
Schaubild „Wie ein Vorgang fließt“, live aus dem Modell gerechnet. -
Schaubild „Was welcher Regler bewirkt“, live aus dem Modell gerechnet. -
Schaubild „Woran die Arbeit hängt“, live aus dem Modell gerechnet. -
Schaubild „Wo es eng wird“, live aus dem Modell gerechnet. -
Schaubild „Wer führt wen“, live aus dem Modell gerechnet. -
Die ganze Software – Lage, Kennzahl, Zeit, Ansichten und die Regler unten. -
Forschungshaus gewählt – Etagenliste rechts, die Etagen schweben auseinander. -
Betrieb Steamcracker – Karte mit Aufgabe, Ort und allen Beziehungen. -
Cracker steht (Kaskade) ausgelöst – Chronik, Kennzahl und Engpass reagieren. -
Gegensteuern – Polyethylen-Linien aufgestockt – die Kachel zeigt die Wirkung seit dem Griff. -
Schaubild „Wie ein Vorgang fließt“ mit Tafel – Befunde in Sätzen. -
Schaubild „Wer mit wem arbeitet“ mit Tafel. -
Vorgang verfolgen – Schritt, Wartezeit und Zusage auf der Karte. -
Der Rundgang führt in acht Schritten durch die Software. -
36 Organisationen zur Auswahl, jede mit eigenem Bild.
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Minimal Organization: Chemiekonzern mit Verbundstandort
Grundlage und Grenzen
Fiktiver Chemiekonzern · Modell auf Grundlage recherchierter Branchenstrukturen · keine Vorhersage für reale Unternehmen
1 Vorgang = 1 Kundenauftrag, 1 Ausfall, 1 Anlagenänderung oder 1 Produktidee · 1 Figur ≈ 40 Beschäftigte
Alle Mengen, Dauern, Quoten und Kapazitäten sind Modellannahmen, keine Werte eines realen Chemiekonzerns.
Der Verbund ist auf eine Kette verkürzt: Cracker, Polyethylen, Tanklager. Reale Standorte haben hunderte Betriebe.
Belegt: Kopplung der Anlagen im Verbund, Störfallbeauftragte, Genehmigungsfrist sieben Monate, REACH-Registrierung ab einer Tonne.
Öffentliche Quellen, auf denen das Modell beruht:
- Störfall-Verordnung (12. BImSchV)
- Bundes-Immissionsschutzgesetz (u. a. §§ 4, 10, 53 ff.)
- REACH, ECHA
- BImSchG § 10 (Fristen)
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VELTRONA CHEMIE und alle Werte sind erfunden. Mit Ihren Daten kann das Modell zeigen, was heute kaum jemand im Ganzen sieht – etwa echte Ströme zwischen den Anlagen in Tonnen je Stunde oder die Füllstände der Tanklager.